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Home / Erfolgsgeschichten / North American Stainless (NAS)
Diese 2009 bei North American Stainless (NAS) in Wrightsville, Pennsylvania installierte Multiformat-Linie verarbeitet seit 14 Jahren hochwertigen Edelstahl. Auf ihr erzeugte Bleche und Zuschnitte eignen sich besonders für Branchen, die große Mengen an Zuschnitten ähnlicher Größe produzieren, wie beispielsweise für Hausgeräte und Rohre
Die Anlage produziert bei einer Geschwindigkeit von 140 Zyklen/Minute und erzeugt mit jedem Hub bis zu 5 Rechtecke. Dank rotierender Kreismesserschere arbeitet sie kontinuierlich und bietet zudem höchste Oberflächenqualität.
Länder Vereinigte Staaten von Amerika
Sektoren Service Center Automotive Aluminium
Technologien Querteilanlagen
Las líneas de corte multiformato están diseñadas para transformar una bobina matriz en varias piezas planas empaquetadas. Independientemente del sector al que se destinen, las principales características del producto resultante son:
Una alta calidad superficial, especialmente al procesar acero inoxidable, acero O5, aluminio u otros metales delicados.
Unsere Spitzentechnologie gewährleistet eine hohe Oberflächenqualität, was besonders entscheidend ist, wenn es um die Bearbeitung von empfindlichen Metallen wie Edelstahl, O5-Stahl und Aluminium geht. Wir legen größten Wert auf optimale Ebenheit, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Präzisionsstandards entspricht. Zusätzlich garantiert unser Prozess eine gratfreie Schnittqualität, die jedes Mal glatte, saubere Kanten sicherstellt. Ein Schlüsselaspekt unseres Services ist die akribische Aufmerksamkeit auf die perfekte geometrische Stapelung der Bündel. Diese sorgfältige Handhabung vermeidet Dellen oder Markierungen und bewahrt den makellosen Zustand jedes Stücks.
Darüber hinaus zeichnet sich dieser Anlagentyp dadurch aus, dass er sowohl im Mono- als auch im Multiformatbetrieb (bis zu 6 Bleche pro Schnitt) arbeitet. Im Multiformat-Modus können diese Anlagen mehrere Bleche gleichzeitig schneiden und eigenen sich somit ideal zur Produktionssteigerung bei der Erzeugung kleinformatiger Bleche.
Eben diese hohe Produktivitätsrate zeichnet die Multi Blanking aus. Bei einer maximalen Arbeitsgeschwindigkeit von 100 m/min lassen sich im Monoformat-Modus bis zu 6 Bleche pro Schnitt oder 100 Bleche pro Minute erzeugen, im Multiformat- Modus sind es 33 Bleche/min.
Minimierte Rüstzeiten sind das A und O einer Multiformat-Schneidanlage, um hohe Leistungszahlen zu erzielen. Deshalb statten wir unsere Schneidanlagen mit Funktionen wie automatisiertem Coilladen, Bandzuführung und Einfädeln aus, mit Kassettenschnellwechsel (<5 min), LSA (Leveller Setting Assistant), einer digitalen Plattform zur Maschinendiagnose, mit vorbeugender und vorausschauender Wartung, sowie mit Staplern, deren Führungen und Anschläge sich automatisch positionieren.
Viele Charakteristika von Multiformat-Schneidanlagen ähneln denen von Längsteilanlagen, mit dem Unterschied, dass letztere über eine Kreismesserschere verfügen. Diese ist vor der Schlaufengrube angebracht und schneidet das Coil in schmale Streifen, die dann zur weiteren Verarbeitung separiert werden müssen. Hinter der Kreismesserschere besteht die Möglichkeit, die Bandkanten zu besäumen und entweder in einem Saumschrottschneider zu zerkleinern oder aufzurollen.
Aufgrund der großen Vielfalt von Materialien und Branchen, für die diese Linien bestimmt sind, haben wir sie mit einer Reihe von ergänzenden Lösungen ausgestattet. Hervorzuheben sind:
Üblicherweise kommen hier 3-Höhen-Richtmaschinen zum Einsatz. Sie verarbeiten Materialstärken von bis zu 4 - 5 mm. Wie auch bei Querteilanlagen bieten die Richtmaschinen folgende Funktionen: Automatischer Kassettenwechsel (<5 min), Multidrive Control, Leveller Setting Assistant (LSA), Walzenreinigung, speziell vergütete Richtwalzen und vieles mehr.
Sie führen den Schnitt von oben nach unten aus und erreichen daher die größte Präzision hinsichtlich Linearität. Da das Material im Moment des Schneidens stillsteht, verursachen diese Scheren nur minimalste Grate. Darüber hinaus sind sie schwenkbar und bieten so die Möglichkeit, Trapezformen zu schneiden. Allerdings liegt die Produktivität einer solchen Schere unter der einer Rotationsschwenkschere. Schwenkscheren sind in Anlagen verbaut, die mit Schlaufengrube arbeiten, der Bandvorschub erfolgt zyklisch. Die Scheren sind mit automatischem Werkzeugwechsel ausgestattet (es lassen sich beispielsweise auch Bogen- oder Omegaschnitte ausführen), sowie mit einer automatischen Schnittspalteinstellung.
Konzipiert für Hochleistungsanlagen (bis zu 200 Zyklen/Minute), bei denen Ober- und Unterwerkzeug der Schere synchron schwenken und dann das Material schneiden. Diese Anlagen arbeiten auf Zug, die Vorschubsteuerung erfolgt über eine Vorschubwalze mit Messrad. Eine Schlaufengrube wird nicht benötigt, die Installation der Anlage gestaltet sich einfacher. Die Schneidmesser sind austauschbar, die Schnittspalteinstellung erfolgt automatisch.
Bei diesem Anlagentypus setzen wir elektromagnetische Stapler ein. Da pro Schnitt mehrere Bleche erzeugt werden können, muss der Stapler alternative Lösungen zu den klassischen Anschlägen bieten, um ein korrektes Stapeln zu gewährleisten.