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Präzision und Ebenmaß beim Vor- und Feinrichten von Metallteilen.
Breites Spektrum an Materialien
Von 1,5 mm bis 36 mm
Intelligente Überlastsicherung
Home / Lösungen / Platinen-Richtmaschine
El sistema de corte por láser de FAGOR ARRASATE combina una máquina de corte por láser de fibra con un sistema automático de alimentación de bobinas metálicas, dando como resultado una solución eficiente de corte por láser a partir de bobina.
La línea de corte por láser proporciona piezas acabadas cortadas por láser directamente desde una bobina, lo que resulta en una producción más flexible y eficiente. Ofrece muchas ventajas en comparación con los sistemas de alimentación de formatos en bruto gracias al uso de una bobina, como el ahorro de materia prima gracias a su mayor eficiencia de material, ritmos de trabajo constantes y un menor coste por pieza.
La tecnología de corte por láser también reduce el consumo de energía en comparación con otras alternativas, como las líneas de corte con prensa.
Algunas de las principales ventajas que se obtienen con el uso de la solución de corte por láser a partir de bobina son:
Unsere hydraulische Servo-Richtmaschine für große Blechstärken ist die ideale Lösung für Unternehmen auf der Suche nach Präzision und ebenmäßigem Vor- und Feinrichten von Werkstücken aus Metall.
Wir bei FAGOR ARRASATE bieten eine breite Palette von Platinen-Richtmaschinen für jeden Bedarf. Unsere Richtmaschinen sind für eine Vielzahl von Werkstoffen ausgelegt, selbst für hochfeste Stähle der letzten Generation, Aluminium, Edelstähle und für Laserschneid-Platinen. Zudem decken wir ein breites Spektrum an Materialstärken ab von 1,5 bis 36 mm.
Unsere Richtmaschine kennt keine Hindernisse. Sie bringt immer die nötige Kraft auf und bearbeitet mühelos selbst große, robuste Teile. Sie steigern Ihre Effizienz mit schnelleren Arbeitsabläufen und senken dabei die Produktionskosten!
Wir verarbeiten höchste Oberflächenqualitäten mit extrem engen Ebenheitstoleranzen und erzielen einen Plastifizierungsgrad von 85% bei erstaunlicher Präzision und Ebenmäßigkeit.
Dank langlebiger Materialien und hochwertiger Komponenten hält unsere Richtmaschine Verschleiß entschlossen stand und bewährt sich im Dauereinsatz. Kostspielige Reparaturen waren gestern. Vertrauen Sie auf Langlebigkeit made by FAGOR.
Ein breites Sortiment an Toolings und Zubehör befähigt unsere Richtmaschinen, mit unterschiedlichen Materialien, Stärken und Formen zu arbeiten. Dank funktionaler Konfiguration und müheloser Einstellungen begegnen sie allen Arten von Herausforderung mit außergewöhnlicher Flexibilität.
Kontaktieren Sie uns jetzt und gestalten Sie ab sofort Ihren Richtprozess präzise und effizient! →
Wir von FAGOR ARRASATE wissen um die große Bedeutung fortschrittlichster Technologien, angepasst an Ihre spezifischen Bedürfnisse. Deshalb haben wir eine Richtmaschine der letzten Generation entwickelt, die immer einwandfreie Ergebnisse liefert. Bei jeder Aufgabe. Die technischen Details unserer Platinen-Richtmaschinen:
Heben Sie Ihr Projekt auf das nächste Level und wählen Sie aus unserem umfangreichen Angebot an Richtmaschinen die perfekte Maschine für Ihren Bedarf. Kontaktieren Sie uns jetzt und bringen Sie Ihre Aktivitäten auf das nächste Level!
Wir von FAGOR ARRASATE sind stolz darauf, Ihnen unsere fortschrittlichen Technologien vorstellen zu können, die wir bei Platinen-Richtmaschinen einsetzen. Diese Innovationen verschaffen Ihnen einen Wettbewerbsvorteil und garantieren hervorragende Ergebnisse bei jedem Projekt:
Eine automatische Reinigungsvorrichtung im Inneren der Richtmaschine befreit Rollen und Walzen garantiert von Schmutz und verhindert Ablagerungen auf den metallenen Oberflächen. Für ein makelloses Richtergebnis!
Unsere Multi Drive Steuerung verbessert die Energieeffizienz und optimiert die Drehmomentverteilung auf die Rollen. Sie lässt die Walzeneinheiten bei variabler Geschwindigkeit arbeiten und reduziert Schlupf auf ein Minimum. Die Maschine liefert Richtergebnisse von höchster Qualität.
Wir von FAGOR ARRASATE kennen die spezifischen Anforderungen der einzelnen Industriezweige gut und sind stolz darauf, ihnen maßgeschneiderte Lösungen anbieten zu können. Unsere Platinen-Richtmaschinen eignen sich ideal für eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Bereichen und liefern außergewöhnliche Ergebnisse.
Wir wissen, dass im Bau- und Landmaschinensektor die Bearbeitung von robustem oder hochfestem Material eine Herausforderung darstellen kann. Unsere Platinen-Richtmaschinen brechen scharfe Kanten, glätten das Material und neutralisieren innere Spannungen. Binnen kürzester Zeit schaffen wir Teile, die sich problemlos weiterverarbeiten lassen und verbessern so die Qualität.
Für die Automobilindustrie halten wir viele individuelle Lösungen für unterschiedliche Anwendungen bereit, beispielsweise für Kupplungsscheiben. Unser Richtverfahren glättet Kanten, verbessert die Planheit und beseitigt innere Spannungen. Das Ergebnis: Optimales Ausgangsmaterial für die nachfolgenden Prozesse. Wir garantieren Qualität und Leistung in jeder Phase der Produktion.
Für die Luft- und Raumfahrt, wo Materialien extremen Temperaturbedingungen ausgesetzt sind, bieten wir Lösungen, die Formfehler beseitigen und die Werkstücke für eine problemlose Weiterverarbeitung vorbereiten. Wir garantieren strukturelle Zuverlässigkeit und Spitzenqualität für jedes Bauteil.
Beim Bau von Schienenfahrzeugen und Schiffen, sowie in der Militärtechnik bieten unsere Richtmaschinen jene Robustheit und Präzision, die bei der Bearbeitung dicker, hochfester Materialien erforderlich sind. Wir glätten scharfe Kanten und Unebenheiten, erleichtern damit die nachfolgenden Schweißprozesse und sorgen für hervorragende Qualität.
Für das Bearbeiten von Platinen und Coils in Servicecentern für Stahl und Sonderwerkstoffe bieten wir ideale Lösungen: Wir entfernen Grate und korrigieren Formfehler und machen das Material so fit für eine komplikationsfreie Weiterverarbeitung.
Im Bereich Maschinenbau eigenen sich unsere Richtmaschinen ideal zum Bearbeiten von dicken, hochfesten Materialien. Unsere Präzision und Effizienz ermöglichen hervorragende Ergebnisse. Bei jedem Projekt.
Sowohl beim Autogen- und Brennschneiden, als auch beim Laserschneiden kennen wir die Herausforderungen, die sich durch Grate und Formfehler ergeben können. Mit unseren Richtmaschinen eliminieren wir scharfe Kanten, glätten das Material und neutralisieren innere Spannungen. Das gerichtete Material ist damit bestens gerüstet für eine effiziente und hochwertige Weiterverarbeitung.
Bei der Fertigung von Lochblechen ist die Einhaltung enger Toleranzen unerlässlich. Unsere Richtmaschinen garantieren perfekte Ebenheit und die Beseitigung von Spannungen. Das Ergebnis: Qualitätsteile, die den höchsten Ansprüchen genügen.
Bei der Fertigung von Sägeblättern ist die Einhaltung enger Toleranzen bekanntlich ausschlaggebend. Unsere Richtmaschinen richten Sägeblätter, beseitigen Spannungen im Material und garantieren Spitzenqualität. Für leistungsstarke Sägeblätter, die auch den anspruchsvollsten Anwendungen Genüge leisten.
Wir sind bestrebt, für jeden Industriezweig entsprechend angepasste Lösungen anzubieten. Entdecken Sie unsere fortschrittlichen Technologien und erzielen Sie hervorragende Ergebnisse bei allen industriellen Prozessen →
Der Richtassistent erleichtert dem Bediener die Arbeit enorm, denn er steht für reproduzierbare Qualität, unabhängig vom Geschick des Anlagenbedieners. Über eine intuitive, grafische Oberfläche in der Richtmaschinen-SPS schlägt unser Levelling Setting Assistant dem Bediener die optimale Einstellung der Richtrollen für das jeweils zu verarbeitende Material vor, abhängig von Materialstärke und Streckgrenze.
Auf dem Weg zu höchster Perfektion bei der Bearbeitung von metallischen Werkstoffen setzt der Levelling Setting Assistant (LSA) von Fagor Arrasate auf technische Exzellenz und konkurrenzlose Produktqualität:
Neben technischer Präzision legen wir bei Fagor Arrasate großen Wert auf eine intuitive und effiziente Bedienbarkeit. Und so erreichen wir sie:
Der Leveller Setting Assistant lässt sich in Fagor Smart-Connect einbinden: Die perfekte Symbiose aus präziser Materialbearbeitung und modernem Maschinenmanagement. Das garantiert nicht nur qualitativ hochwertige Produkte, sondern bietet auch Monitoring und Management-Tools, die in Zeiten von Industrie 4.0 unerlässlich sind.
Dank LSA können wir die präzise Beseitigung von Krümmungen und Eigenspannungen in metallischen Werkstoffen gewährleisten.
Der LSA passt die Walzenneigung optimal an und stellt so sicher, dass die Längsfasern gleichmäßig ihre Streckgrenze erreichen und gleich lang ausgerichtet sind.
Indem der LSA die Materialeigenschaften und die Konfiguration der Richtmaschine in den äußerst komplexen Richtvorgang mit einbezieht, gewährleistet er erstklassige Richtqualität.
Eine Analyse und Validierung anhand von Versuchsdaten ermöglicht es uns, unsere Richtmaschinen an die verschiedenen Materialfamilien (AHSS, Aluminiumlegierungen, Edelstahl) perfekt anzupassen.
Ausgestattet mit innovativer Software schlägt der LSA die optimalen Einstellparameter vor und erleichtert damit dem Bedienpersonal die Arbeit.
Der LSA erleichtert dem Bedienpersonal die Arbeit, denn er steht für reproduzierbare Qualität über die gesamte Produktion.
Der Levelling Setting Assistant unterstützt den Bediener bei der Wahl der korrekten Einstellungen, angepasst an die Gegebenheiten des einlaufenden Blechs.
Smart-Connect konzentriert sich auf die Verbesserung der operativen Effizienz, insbesondere der GAE (Gesamtanlageneffizienz). In Kombination mit dem Levelling Setting Assistant lässt sich eine bessere Synchronisierung mit der Richteinheit erzielen. Der Richtvorgang wird optimiert.
Smart-Connect basiert auf fortschrittlichen IoT-Technologien, die eine Online-Erfassung von Maschinenbetriebsparametern ermöglichen. Die Bereitstellung detaillierter, exakter Informationen ermöglicht eine effizientere Analyse und Einstellung der Richtmaschine.
Die Bediener können Werte in Echtzeit einsehen und die Historien der wichtigsten Steuerparameter für eine korrekte Funktionsweise abrufen. Diese Funktion ist von unschätzbarem Wert, um Probleme oder Schwachstellen rasch zu erkennen und zu beheben.
Verläuft ein Vorgang nicht wie geplant, kann das Bedienpersonal anhand von Fehlermeldungen unverzüglich Maßnahmen ergreifen, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Prozesseffizienz zu erhalten.
Techniker und Bediener können auf die Plattform Smart-Connect online zugreifen. Sie erhalten so von jedem beliebigen Ort aus Daten, Analysen und Empfehlungen im Sinne einer datengestützten Entscheidungsfindung und Fehlerbehebung.
Das korrekte Richten von Metallband ist ein kritischer Arbeitsschritt vor der Weiterverarbeitung und beeinflusst entscheidend die Qualität der Fertigteile. Die Entwicklung und der zunehmende Einsatz neuer Werkstoffe wie hochfester Stähle und neuer Aluminiumlegierungen stellt aufgrund der besonderen Eigenschaften, die für ihre Verarbeitung erforderlich sind, eine Herausforderung für die Industrie dar.
Bei Fagor Arrasate haben wir verschiedene Forschungsprojekte gestartet, um die neuen Materialien zu charakterisieren und die gewonnenen Erkenntnisse in unsere Richtmaschinen einfließen zu lassen.
Flatbend verfügt über ein Budget von 1,8 Millionen Euro und hat zum Ziel, die Verarbeitungskette von Dualphasenstahl 1000DP durch neuartige Steuerungstechniken und die Anpassung der Eigenspannung über die Dicke des Materials zu verbessern. Unter der Leitung von Fagor Arrasate sind an diesem Projekt 7 Industriepartner aus 3 Ländern beteiligt.
Das Projekt HatFlat wiederum, das mit einem Etat von 2,4 Millionen Euro ausgestattet ist, untersucht die Wechselwirkungen bei der Entstehung von Ebenheitsfehlern. Mithilfe von digitalen Zwillingen und hochentwickelten maschinellen Lernmodellen erforschen wir den Richtprozess im ganzheitlichem Ansatz. Ziel ist die Entwicklung einer unterstützenden Software für bessere Ergebnisse. Auch in diesem Projekt arbeiten wir mit 7 Industriepartnern aus 3 Ländern zusammen unter der Leitung des BFI.
Mit der Veröffentlichung unseres "Leitfaden Rollrichten" teilen wir die Ergebnisse unserer Forschungsarbeit. Der Leitfaden fasst eine aufwändige Forschungsarbeit zusammen, welche die F+E Projektingenieurin Elena Silvestre im Rahmen ihrer Doktorarbeit mit dem Titel “Sheet metal roll levelling optimization by means of advanced numerical models and development of new concepts for last generation materials” geleistet hat.
Wenn Sie den vollständigen Leitfaden herunterladen möchten, füllen Sie bitte das folgende Formular aus.
Die Nutzungsbedingungen und die Datenschutzerklärung habe ich zur Kenntnis genommen und verstanden.
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