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Home/ Soluciones / Líneas de prensas de alta cadencia
El sistema de corte por láser de FAGOR ARRASATE combina una máquina de corte por láser de fibra con un sistema automático de alimentación de bobinas metálicas, dando como resultado una solución eficiente de corte por láser a partir de bobina.
La línea de corte por láser proporciona piezas acabadas cortadas por láser directamente desde una bobina, lo que resulta en una producción más flexible y eficiente. Ofrece muchas ventajas en comparación con los sistemas de alimentación de formatos en bruto gracias al uso de una bobina, como el ahorro de materia prima gracias a su mayor eficiencia de material, ritmos de trabajo constantes y un menor coste por pieza.
La tecnología de corte por láser también reduce el consumo de energía en comparación con otras alternativas, como las líneas de corte con prensa.
Algunas de las principales ventajas que se obtienen con el uso de la solución de corte por láser a partir de bobina son:
La nueva generación de líneas de prensas Tandem Fagor, están diseñadas para alcanzar máximas cadencias con una fiabilidad absoluta y una automatización 100% Fagor Arrasate.
Creamos soluciones para OEMs y TIER1 que necesitan producir más, permitiendo reducir al mínimo el personal en los equipo de producción y mantenimiento. Todo esto con el menor consumo de energía posible.
Tus retos en líneas de estampación de alta cadencia
Maxima estabilidad y cadencia en líneas de prensas Tandem → Las Tandem Press Lines de Fagor Arrasate integran prensas, transferencias y automatización completa en una arquitectura de control perfectamente sincronizada y fácil de usar y mantener. Esto permite operar de forma estable a 20 golpes/min, maximizando el OEE de la línea incluso en piezas complejas.
Alimentar formatos de forma estable a alta cadencia → El Frente de línea de Fagor Arrasate automatiza completamente la alimentación de formatos hacia la primera prensa mediante sistemas avanzados de carga, separación, desapilado, transferización, centraje y carga final de formatos. Esto garantiza una entrada de material precisa, continua y estable, evitando paradas y desalineaciones desde el inicio del proceso.
Transferencia estable entre prensas que aumente la productividad de la línea → El sistema press-to-press sincroniza electrónicamente la transferencia de piezas con el ciclo de cada prensa. Obteniendo tras una optimización de las trayectorias de movimiento y la definición adecuada del desfase entre prensas. El resultado es una manipulación suave y precisa de las piezas, asegurando estabilidad y altas cadencia en toda la línea multi-prensa.
Final de línea → El sistema End-of-Line automático extrae las piezas desde la última prensa y las deposita de forma ordenada y ergonómica sobre la cinta transportadora, facilitando el trabajo en las etapas de inspección y apilado con el fin de no afectar al ritmo de producción.
Gestión eficiente del apilado y la logística interna de piezas → El sistema de apilado automático con autoracking posiciona las piezas en racks o contenedores de forma inteligente. Verifica inicialmente de forma automática la posición, el estado y el espacio disponible del rack o contenedor para después posicionar las piezas en su interior. Esto permite la continuidad del proceso productivo.
Reducción de costes de no calidad en producción a alta velocidad → El control de calidad en línea con inspección 2D/3D permite detectar defectos durante la producción y evitar que piezas no conformes avancen en el proceso productivo. Es decir reduce el coste en logística y retrabajado de piezas de mala calidad con una rápida detección para solucionar de forma inmediata la causa raíz.
Diseñada para liderar en productividad, fiabilidad y eficiencia
Automatización integral y movimientos optimizados
Transferencias con alta estabilidad y mínima intervención
Trabajo en continuo con prensas convencionales o servo. Reduciendo la huella de carbono
Desde el cargador hasta el apilado final, todos los equipos son propios, garantizando una integración perfecta.
Automatización completa, desde el formato hasta la pieza en pallet
Toda la automatización de la línea es desarrollada, fabricada e integrada por Fagor Arrasate, garantizando un rendimiento homogéneo y una sincronización perfecta en toda la cadena.
Simulación y Optimización
SYNCRO, es un software diseñado por Fagor Arrasate. Utiliza un modelo virtual para calcular las trayectorias y velocidades óptimas para la prensa y la automatización, y es capaz de simular todo el ciclo, comprobar posibles interferencias en 2D y tiene la posibilidad de integrarlo a un paquete 3D para optimizar adicionalmente.
S Y N C R O
Software de optimización de producción
La clave para alcanzar 20 golpes/min sin riesgos en líneas de prensas
Simulación
Optimización
Servicio y soporte para líneas de prensas de alta cadencia
Para garantizar la máxima disponibilidad, rendimiento y continuidad operativa, Fagor Arrasate ofrece un servicio diseñado para acompañar al cliente durante todo el ciclo de vida de la línea de prensas de alta cadencia.
Nuestro equipo combina soporte local en mercados clave, asistencia remota y conocimiento profundo de la línea completa. Desde la automatización hasta las prensas, permitiendo actuar con rapidez ante incidencias, optimizar el rendimiento de la instalación y asegurar una producción estable incluso a las máximas cadencias.
Casos de éxito
Una línea preparada para los retos del automóvil actual
Reducción de scrap y aumento de estabilidad
Flexibilidad multipieza y cambios rápidos
Trazabilidad total del proceso
Preparada para los objetivos de descarbonización
Operación 24/7 con máxima estabilidad
Preguntas frecuentes