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El sistema de corte por láser de FAGOR ARRASATE combina una máquina de corte por láser de fibra con un sistema automático de alimentación de bobinas metálicas, dando como resultado una solución eficiente de corte por láser a partir de bobina.
La línea de corte por láser proporciona piezas acabadas cortadas por láser directamente desde una bobina, lo que resulta en una producción más flexible y eficiente. Ofrece muchas ventajas en comparación con los sistemas de alimentación de formatos en bruto gracias al uso de una bobina, como el ahorro de materia prima gracias a su mayor eficiencia de material, ritmos de trabajo constantes y un menor coste por pieza.
La tecnología de corte por láser también reduce el consumo de energía en comparación con otras alternativas, como las líneas de corte con prensa.
Algunas de las principales ventajas que se obtienen con el uso de la solución de corte por láser a partir de bobina son:
Die neue Generation der Tandem-Pressenlinien von Fagor ist darauf ausgelegt, höchste Hubzahlen mit absoluter Zuverlässigkeit und einer 100%igen Automatisierung von Fagor Arrasate zu erreichen.
Wir entwickeln Lösungen für OEMs und TIER1, die mehr produzieren müssen, und helfen dabei, den Personalbedarf in Produktions- und Instandhaltungsteams auf ein Minimum zu reduzieren. All das bei minimal möglichem Energieverbrauch.
Ihre Herausforderungen in Hochleistungs-Pressenlinien
Maximale Stabilität und Hubzahl in Tandem-Pressenlinien → Die Tandem Press Lines von Fagor Arrasate integrieren Pressen, Transfers und die komplette Automatisierung in einer perfekt synchronisierten Steuerungsarchitektur, die einfach zu bedienen und zu warten ist. Dadurch ist ein stabiler Betrieb mit 20 Hub/min möglich, wodurch das OEE der Linie selbst bei komplexen Teilen maximiert wird.
Stabile Zuschnittzuführung bei hoher Taktzahl → Der Linienanfang von Fagor Arrasate automatisiert die Zuführung der Zuschnitte zur ersten Presse vollständig – mit fortschrittlichen Systemen für Beladung, Trennung, Entstapelung, Transfer, Zentrierung und finale Pressenbeladung. Das gewährleistet einen präzisen, kontinuierlichen und stabilen Materialeinlauf und vermeidet Stillstände sowie Fehlausrichtungen von Beginn des Prozesses an.
Stabiler Transfer zwischen den Pressen zur Steigerung der Linienproduktivität → Das press-to-press-System synchronisiert den Teiletransfer elektronisch mit dem Zyklus jeder Presse. Durch die Optimierung der Bewegungsbahnen und die richtige Definition des Pressenversatzes entsteht eine sanfte und präzise Handhabung der Teile, die Stabilität und hohe Taktzahlen über die gesamte Multipressenlinie hinweg sicherstellt.
Linienende → Das automatische End-of-Line-System entnimmt die Teile aus der letzten Presse und legt sie geordnet und ergonomisch auf dem Förderband ab. Dadurch werden die Prozesse für Inspektion und Stapelung erleichtert, ohne den Produktionstakt zu beeinträchtigen.
Effizientes Stacking und interne Teilelogistik → Das automatische Stapelsystem mit Autoracking positioniert die Teile intelligent in Racks oder Behältern. Zunächst werden Position, Zustand und verfügbarer Platz im Rack oder Behälter automatisch geprüft, bevor die Teile darin abgelegt werden. Das sichert die Kontinuität des Produktionsprozesses.
Reduzierung von Qualitätskosten in der Hochgeschwindigkeitsproduktion → Die Inline-Qualitätskontrolle mit 2D/3D-Inspektion erkennt Fehler während der Produktion und verhindert, dass nicht konforme Teile im Prozess weiterlaufen. Dadurch sinken Logistik- und Nacharbeitskosten für minderwertige Teile, da die Fehlerursache dank schneller Erkennung unmittelbar behoben werden kann.
Entwickelt für maximale Produktivität, Zuverlässigkeit und Effizienz
Integrierte Automatisierung und optimierte Bewegungen.
Hochstabile Transfers mit minimalem Eingriff
Kontinuierlicher Betrieb mit konventionellen oder Servopressen. Geringerer CO2-Fußabdruck
Vom Belader bis zur Endstapelung stammen alle Anlagen aus einer Hand und gewährleisten eine perfekte Integration.
Komplette Automatisierung – vom Zuschnitt bis zum Bauteil auf der Palette
Die gesamte Linienautomatisierung wird von Fagor Arrasate entwickelt, gefertigt und integriert und gewährleistet damit homogene Leistung und perfekte Synchronisation über die gesamte Prozesskette hinweg.
Simulation und Optimierung
SYNCRO ist eine von Fagor Arrasate entwickelte Software. Sie nutzt ein virtuelles Modell zur Berechnung optimaler Trajektorien und Geschwindigkeiten für Presse und Automatisierung. Sie kann den gesamten Zyklus simulieren, mögliche Interferenzen in 2D prüfen und zusätzlich in ein 3D-Paket integriert werden, um die Optimierung weiter zu verbessern.
S Y N C R O
Software zur Produktionsoptimierung
Der Schlüssel zu 20 Hub/min ohne Risiko in Pressenlinien
Simulation
Optimierung
Service und Support für Hochleistungs-Pressenlinien
Um maximale Verfügbarkeit, Leistung und Betriebskontinuität sicherzustellen, bietet Fagor Arrasate einen Service, der den Kunden über den gesamten Lebenszyklus der Hochleistungs-Pressenlinie begleitet.
Unser Team vereint lokalen Support in Schlüsselmärkten, Remote-Assistance und fundiertes Know-how über die gesamte Linie – von der Automatisierung bis zu den Pressen. So können wir schnell auf Vorfälle reagieren, die Anlagenleistung optimieren und eine stabile Produktion selbst bei höchsten Taktzahlen sicherstellen.
Erfolgsbeispiele
Eine Linie, die für die aktuellen Herausforderungen der Automobilindustrie bereit ist
Weniger Ausschuss und höhere Stabilität
Multi-Part-Flexibilität und schnelle Umrüstungen
Vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses
Ausgelegt auf Dekarbonisierungsziele
24/7-Betrieb mit maximaler Stabilität
Häufig gestellte Fragen