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DIE HERAUSFORDERUNG
Im Jahr 2018 sah sich VESTFROST mit der Notwendigkeit konfrontiert, die Effizienz bei der Herstellung von Paneelen für Gastro Kühlschränke zu verbessern, um der steigenden Kundennachfrage gerecht zu werden. Die bisherige Produktionsstruktur basierend auf individuellen Fertigungszellen schränkte die Fähigkeit des Unternehmens ein, rasch auf diese Nachfrage zu reagieren und führte zu Engpässen bei der Zwischenlagerung und Logistik.
DIE LÖSUNG
VESTFROST entschied sich für eine innovative Produktionslinie von Fagor Arrasate, bei der das Anlagenkonzept der unabhängigen Zellen in eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsfertigung umgewandelt werden sollte. Bei dieser Lösung entfiel die Notwendigkeit, die Werkstücke zwischen zwei Arbeitsphasen zwischenzulagern, was in Folge zu substantiellen Verbesserungen in Sachen Produktivität, Verfügbarkeit und Leistung der internen Logistik führte.
Länder Schweden
Lösungen Produktionslinien für gewerbliche Kühlschränke
Sektoren Hausgeräte
Technologien Biegen
DIE UMSETZUNG
Die Umstellung auf die neue Produktionslinie erfolgte in enger Zusammenarbeit von VESTFROST und Fagor Arrasate. Auf beiden Seiten kamen Projektleiter und Spezialisten zum Einsatz, die eine reibungslose, effiziente Kommunikation gewährleisteten. Diese war ausschlaggebend für die erfolgreiche Adaptation der Anlage an die spezifischen Produktionsanforderungen von VESTFROST. In der Vorbereitungsphase wurden Detailpläne und Musterteile ausgetauscht, die es Fagor Arrasate ermöglichten, die Maschinen an die erforderlichen Spezifikationen anzupassen.
DAS ERGEBNIS
Die neue Produktionslinie erfüllte nicht nur die Erwartungen von VESTFROST in Bezug auf die Kapazität zur Deckung der steigenden Nachfrage, sondern brachte auch zusätzliche Vorteile wie die Verringerung des Abfalls und die Verbesserung der Qualität des Endprodukts. Die Betriebseffizienz wurde dank der fortschrittlichen Automatisierung und der Möglichkeit, zwischen den einzelnen Arbeitsgängen schnell zu wechseln, erheblich gesteigert.
DER AFTER-SALES-SERVICE: EINE BEWERTUNG
Die kontinuierliche Unterstützung und die Schulung durch Fagor Arrasate während und nach der Installation der Anlage sind zwei Punkte, die VESTFROST ganz besonders schätzte. Die professionelle Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen gewährleistete nicht nur einen reibungslosen Übergang zur neuen Produktionslinie, sondern auch eine solide Grundlage für die Lösung von Problemen aller Art und das Sondieren möglicher Verbesserungen.
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Leiter Technologie, Verfahrenstechnik und Wartung bei VESTFROST Csongrád
Welche Produktionserfordernisse waren ausschlaggebend für die Anschaffung dieser Anlage? Früher war das Werk so konzipiert, dass die Fertigung in mehreren unabhängigen Zellen erfolgte. Diese haben wir mit der jetzigen Anlage ersetzt.
Wie haben sich Produktivität, Verfügbarkeit, Zwischenlagerung oder interne Logistik verbessert? Die steigende Nachfrage unserer Kunden machte auch eine Veränderung bei unserer Ausstattung erforderlich. Um den stetig wachsenden Bedarf zu decken, mussten wir umdenken und nach einer Lösung suchen, um fertige Kühlschrankpaneele rascher produzieren zu können, am besten auf einer Anlage und nicht in vielen verschiedenen Fertigungsschritten. Das bietet uns auch den Vorteil, dass die Metallteile zwischen den Arbeitsphasen nicht gelagert werden müssen.
Wie ist das Projektmanagement gelaufen? Um eine Anlage gut zu spezifizieren, bedarf es einer zuverlässigen Kommunikation zwischen Lieferant und Hersteller, bedenkt man, dass so viele verschiedene Referenzen auf ein und derselben Linie gefertigt werden sollen. Beide Seiten stellten einen Projektleiter. Außerdem nahmen an den regelmäßigen Abstimmungsgesprächen die jeweiligen Spezialisten teil. Wir als Hersteller haben eine möglichst genaue Spezifikation vorgelegt, um sicherzustellen, dass wir das bekommen, was wir wollten. Zeichnungen wurden immer geteilt und in einigen Fällen wurden auch physische Muster an den Anlagenbauer geschickt, damit er sich ein Bild von unserem konkreten Bedarf machen konnte. Die Kommunikation umfasste auch die Spezifikation der Kühlgeräte und unsere Erwartungen an die Qualität der Endprodukte.
Diese Fertigungslinie ist hochproduktiv, aber auch äußerst komplex. Wie sah die Unterstützung durch Fagor bei der Inbetriebnahme und Produktionsaufnahme aus? Die Unterstützung durch Fagor war im Lastenheft festgeschrieben und wurde gut umgesetzt. Spezialisten und Bediener wurden zum Aufstellungsort entsandt, um die neue Anlage in Betrieb zu nehmen und unser Personal vor Ort entsprechend zu schulen. Noch vor der Installation wurde die Maschine im Werk Fagor aufgebaut und sämtliche Komponenten wurden mit dem Ausgangsmaterial des Herstellers getestet, um sicherzustellen, dass alle geforderten Parameter den Vorstellungen entsprachen. Diese Vorinbetriebnahme wurde von den Vertretern des Anlagenbauers in Zusammenarbeit mit den Ingenieuren von Vestfrost durchgeführt.
Und anschließend, wie beurteilen Sie den Service von Fagor? Irgendwelche besonderen Erfahrungen? Der Service, der während des Projekts und auch nach der Inbetriebnahme geboten wurde, wird hier sehr geschätzt. Die Unterstützung und Zusammenarbeit zwischen Fagor und Vestfrost erfolgt auf einem professionellen Niveau. Selbst in schwierigen Situationen zeigte sich das gesamte Team lösungsorientiert und handlungsfähig.
Welchen Aspekt Ihrer Beziehung zu Fagor Arrasate schätzen Sie am meisten? Die Schnelligkeit der Reaktion und Professionalität beim Support schätze ich definitiv sehr.
Welche Vorteile sehen Sie in den Produkten und Leistungen von Fagor Arrasate im Vergleich zu anderen? In der Planungsphase des Projekts haben wir mehrere Anbieter kontaktiert. Die Wahl fiel schließlich aufgrund verschiedener Faktoren auf Fagor Arrasate: Lieferzeiten, flexible Ausrüstung, die Erfüllung unserer Anforderungen an Qualität und Leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen, aber auch finanzielle Aspekte.
Schlussbemerkung: Ich denke, dass bei Vestfrost die enge und direkte Kommunikation am meisten geschätzt wird. Vor allem, wenn bei der täglichen Arbeit ein Problem auftaucht, aber auch, wenn es darum geht, weitergehende Möglichkeiten zu diskutieren, die diese Anlage bietet.
Gábor Pintér hob die Bedeutung der von Fagor Arrasate angebotenen Hochgeschwindigkeitslösung für die Fertigung von Kühlschrankpaneelen für die Endmontage hervor. Die Professionalität, kurze Reaktionszeiten und der lösungsorientierte Ansatz von Fagor Arrasate waren in seinen Augen der Schlüssel zur erfolgreichen Umsetzung und Inbetriebnahme der neuen Linie.
VOLLELEKTRISCHE AUTOMATISCHE FERTIGUNGSLINIE FÜR GEWERBLICHE KÜHLSCHRÄNKE MIT AUTARKER STANZPRESSE UND BIEGEMASCHINE
Vollelektrische Fertigungslinie für gewerbliche Kühlschränke, die die Herstellung von Paneelen neu definiert und hohe Produktivität und beispiellose Flexibilität mit der konsequenten Verpflichtung zu Nachhaltigkeit und Energieeffizienz verbindet. Ausgelegt auf rasche Anpassung an sich ändernde Marktanforderungen ohne Kompromiss bei der Effizienz.