Transferpressen

Bei der Herstellung von Struktur- und Karosserieteilen aus Werkstoffen wie HSS und UHSS stellen große Transferpressen eine Alternative zu kleinen und mittelgroßen Pressenlinien dar, ja selbst zu einigen Verfahren der Warmumformung.

• Stanzen massiver Bauteile oder anspruchsvoller Materialien wie höherfestem Stahl (HSS – High Strength Steel)
• Stanzen großer, komplexer Teile
• Höhere Ausbringung und Kosteneinsparung:
  • Erhöhte Verfügbarkeit dank kürzerer Werkzeugwechselzeiten
  • Senkung der Betriebskosten: Werkzeuge, Platzbedarf für Werkstatt und Grube, Automation, etc.
  • Geringere Wartungskosten: Weniger Pressen, Hydraulikaggregate, Öl, Kupplungs-Bremskombinationen, Ersatzteile, Roboter, etc.

Mit mehr als 15 Referenzen bei Pressen über 30.000 kN hat Fagor Arrasate die nötige Erfahrung in der Konstruktion von Strukturteilen, die sämtlichen Belastungen standhalten, welche diese Werkstücke und Materialien erzeugen. Mit Hilfe der Finiten-Elemente-Methode lassen sich die großen Strukturteile jeder Anlage optimieren. Die FEM ermöglicht es uns, die am stärksten beanspruchten Bereiche einer Presse zu ermitteln, um diese bereits in der Entwurfsphase entsprechend zu verstärken, und Überdimensionierung zu vermeiden.

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Transferanlagen zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und eine große Ausbringleistung aus. Der Automationsprozess umfasst neben der mechanischen Presse und dem elektronischen Transfer noch weitere elektronische und mechanische Komponenten wie Platinenlader, Stapler, Greifer, sowie Produktions-, Werkzeug- und Sicherheitssoftware:

• Beschickung: Die Beschickung der Anlage erfolgt entweder vom Platinenstapel oder über eine Zuführung direkt vom Coil, wobei wiederum das Band entweder direkt ins Werkzeug einfährt oder zuvor mittels Querteil- oder Schwenkschere in Platinen geschnitten wird.
• Automatischer Werkzeugwechsel: Wir führen vollautomatische Systeme, welche die Werkzeugwechselzeiten drastisch reduzieren. Das vermeidet Totzeiten und Störungen aufgrund von Bedienfehlern.
• Bedienerführung: Unterstützt das Bedienpersonal beim Überwachen des Anlagenstatus und beim Produktionsmanagement.
• Stapler: Bei Fagor Arrasate simulieren und berechnen wir die Zykluszeiten selbst. Je nach Bedarf des Kunden, was die Anzahl der Teile, Stapelpositionen, etc. betrifft, ziehen wir unterschiedliche Robotertypen heran.
• Weitere Elemente: Unsere Transferpressen statten wir mit Schiebetischen, Werkzeugschnellspannern und automatischem Stapelwechsel aus, um nur einige zu nennen.

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