Hirschvogel

2000 tonako bi prentsa transfer forjaketa erdiberotan Hirschvogelentzat, serbo kanporatzailearekin eta kardan elektronikoarekin

Hirschvogelek bi aldiz egin du Fagor Arrasateren teknologiaren alde, bi instalazio berdinen ezarpenarekin. 2.000 tonako bi prentsa bikiak 2015ean eta 2016an esleitu ziren. Lehenengo prentsa piezak ekoizten ari da Txinan, eta bigarrena, Bávara enpresak Mexikon duen lantegian.

Hirschvogelek Denklingenen (Alemania) du egoitza, altzairu eta aluminiozko pieza forjatu eta mekanizatuen hornitzaile handienetakoa da, eta bere sektorean teknikaren abangoardian egoteagatik da ezaguna. Bezeroen artean ia automobil-fabrikatzaile guztiak eta munduko Tier1 daude. Denklingeneko egoitzaz gain, 5.000 pertsona inguruk lan egiten duten eta 1.011 milioi euroko fakturazio bateratua duen konpainiak filialak ditu Alemanian, Txinan, AEBn, Mexikon, Polonian eta Indian.

Hirschvogelekin egindako proiektuak bat datoz Fagor Arrasateren estrategiarekin: munduko erreferenteetako bat izatea prentsa transfer sendo, konplexu eta bezeroaren beharren arabera diseinatutakoen hornikuntzan. Oraingo honetan aipatzen dugun proiektuak Forjako produktuaren helburua ere betetzen du: prentsa transfer mekanikoak, bertikalak, neurri batekoak eta etengabe lan egiten dutenak sustatzen eta garatzen jarraitzea. Fagor Arrasatek etengabe lantzen dituen forjaketarako prentsen artean, kate zinematiko eszentrikoko prentsak daude (proiektu honen kasuan bezala), erdi-beroko forjaketan erabili ohi direnak, eta belaun-kate zinematikoko prentsak, normalean hotzeko estrusioan erabiltzen direnak.

Eskaerak lortzeko, Fagor Arrasateren lantaldearen esperientzia eta produktuaren ezagutzaz gain, bezeroaren talde teknikoari entzuteko eta Fagor Arrasaten dauden soluzio teknikoak Hirschvogelen forjaketa-prozesura egokitzeko gaitasuna izan zen. Baterako lan horren emaitza dira, esate baterako, gurdiaren erdigunean deszentratutako lan-estazioak, oinarriko serbo-egozlearen egokitzapena eta proiektuan zehar makinan inplementatu diren eta artikulu honetan bertan jarraian deskribatzen diren beste irtenbide batzuk.

Herrialdeak Mexiko Txina

Soluzioak Beroko eta erdi beroko forjarako prentsa mekanikoak

Sektoreak Forja

PROIEKTUAREN EZAUGARRI OROKORRAK

Instalazio osoa lau azpimultzo nagusitan bana daiteke: prentsa, oinarri-egozlea, orga-egozlea eta transferra.

Prentsa transferraren ezaugarri tekniko nagusiak
Makinaren izendapena TSEF2-2000-2300-1100
Indar nominala 20.000 kN
Orgaren lasterketa 800 mm
Orgaren erregulazioaren lasterketa 25 mm
Abiadura automatikoan 18-34 spm
Mahaiaren neurriak 2.300 x 1.100 mm2
Geltoki kopurua 5


Prentsa honen diseinuaren baldintzatzaile garrantzitsuenetako bat iraulketa-pare handia eta jasan behar dituen urtaro bakoitzeko indar handiak izan dira, indar nominalarekin eta orgaren neurriekin alderatuta.
Lehen aipatutako indar handien ondorioei aurre egiteko, diseinuan hainbat neurri hartu dira; besteak beste, gidarien arteko distantzia handitzea, multzoa ahalik eta gehien zorroztea, elementu zurruntzaileak gehituz, eta diseinuan zona kritikoen iraunkortasuna lehenestea.

Lehen aipatutako neurriez gain, makinaren deformazioak murrizteko eta haren iraunkortasuna handitzeko, deszentratutako kargen aurrean hartu den beste neurri espezifiko bat estazio guztiak 4. eta 5. estazioak erdigunerantz hurbilduz mugitzea izan da.

Erabaki hori makina diseinatzeko lehen etapan hartu zen, eta oinarritik eta gurditik kanporatzeko sistemak lekuz aldatzea ekarri zuen. Hirschvogelek egindako azterketaren emaitza izan zen, eta ondorioztatu zuen makina horretan prozesatuko ziren pieza kritiko gehienek esfortzu handiagoak behar zituztela azken geltokietan.

Basea kanporatzeko ezaugarri tekniko nagusiak
Karrera 200 mm
Indar osoa 800 kN
Estazio bakoitzeko indarra, igotzeko ibilbide osoan eskuragarri 400 kN
Oinarrian dagoen servo egozlearen ezaugarri nagusia da bere mugimendua ez dela buruaren mugimenduaren araberakoa, baizik eta servo motor independenteek eragiten dutenez, bere mugimendua buruaren posizioa edozein dela ere kontrola daiteke eta prozesuaren gaineko kontrol-paneletik doikuntzak egitea ahalbidetzen du.

Fagor Arrasateren diseinuaren beste indarguneetako bat da altxatzeko bi serbomotor erabiltzen dituela, eta, horrela, espekzioaren goratze-ibilbide osoan eiekzio-indar maximoa egiten dela ziurtatzen da. Gainera, bi motorretako batek huts egiten badu, kanporatze-sistemak serbomotor bakarrarekin lan egin dezake, betiere aplikazio-puntuaren eta eragindako indarraren arteko erlazioa errespetatzen bada.

Hirschvogelek eta Fagor Arrasatek lagundu dute gehien. Fagor Arrasatek kanporatzeko hainbat irtenbide zituen bere portfolioan, besteak beste, servo kanporatzailea. Hala ere, Hirschvogelek beste era batera jokatuko zuen serbo kanporatzaile bat behar zuen.


Artikulu honetan azaltzen dugun instalazioan erabili zen kanporatze-zerbitzuak ez du eskatzen estazio bakoitzeko espeketako bakoitza modu independentean igo ahal izatea edo espeketako bakoitzaren ibilbidea automatikoki erregulatu ahal izatea, Fagor Arrasateren servo jatorrizko diseinuak egiten duen bezala. Hala ere, ekaitz bakoitzak eragindako indarra bere ibilbide osoan eraginkorra izan behar da, eta espeketako bakoitza independentea izan behar da pm-tik jaisterakoan.
Oinarriko kanporatzailearen espekak batera altxatzen dira espeka guztietarako, eta ardatz berean muntatutako bi espekaren bultzadari esker gertatzen da hori. Sistema guztiz mekanikoa denez, jasotze-mailak konstanteak dira (80º). Jasotzeko hasierako puntua konfiguragarria da, eta aginte-paneletik hauta dezake erabiltzaileak, 145 ° -210 ° arteko tarte batean.

Bestalde, kanporatze-espeketako bakoitzak servo eragintza independente bat izan du, eta horri esker, jaitsieran levaren mugimenduaren hasierako puntua eta amaierako puntua doitu daitezke. Sistema horri esker, oinarriko espeken jaitsiera guztiz konfigura daiteke aginte-paneletik.

Serbo espeka bakoitzaren jaitsiera-mugimendua kontrolatua denez eta, gainera, independentea denez, hainbat kanporatze-kurba konfiguratu eta gorde daitezke.

Kanporatze-espeketako bakoitza elektronikoki kontrolatutako fusible mekaniko baten bidez aseguratuta dago. Fusible hori apurtu egiten da orgarekin interferentzia badago eta lebaren gaineko indarrak lan-indar nominala gainditzen badu. Fusible mekaniko horietako bakoitzaren egoera elektronikoki kontrolatzen da, eta baten bat hausten bada, prentsa gelditu egingo da eta pantailan abisu bat emango du.

Orgaren kanporatzailearen ezaugarri tekniko nagusiak
Karrera 140 mm
Indar osoa 480 kN
Estazio bakoitzeko indarra, igotzeko ibilbide osoan eskuragarri 240 kN

Gurdiaren kanporatzailearen helburua, oinarritik botatzen duenarena bezala, forjaketa-eragiketa egin ondoren pieza kanporatzea da, eta, kasu batzuetan, pieza altxatzen den bitartean eustea, transferrak heltzeko. Oinarriaren kanporatzailean ez bezala, orgaren kanporatzailean, pieza botatzeko beharrezko parea eta potentzia prentsaren burutik datoz.

Indarra eta desplazamendua burutik kanporatzailera transmititzeko palanka-sorta bat erabiltzen da, kate zinematikoa kanporatze-sistemara konektatzen duena eta kanporatzaileak orgarekiko duen desplazamendu erlatiboa ahalbidetzen duena.

Fagor Arrasatek dituen esperientziari eta diseinu-tresnei esker, proiektua definitzeko fasean, gurdiaren kanporatzailea diseinatzen da bezeroak behar duen kanporatze-kurba zehatza egin dezan, pieza botatzen noiz hasi nahi duen eta ibilbide handiena zein puntutan ematea nahi duen aukeratu ahal izateko.

Tradizionalki, oinarritik kanporatzeko beharrezko parea eta potentzia transmititzeko erabilitako teknologia ardatz kardan baten bidez izan da. Ardatz horrek beharrezko energia zinetikoa transferitzen zuen prentsaren inertzia-bolantetik kanporatzailearen espeka-ardatzeraino.
Servio motorrak merkatuan sartuta, Fagor Arrasatek sistema serbo eragingarriak diseinatu ditu, kanporatze-kurban aldaketa azkarrak egiteko aukera eman dutenak, inolako doikuntza mekanikorik egin behar izan gabe. Sistemaren hobekuntza horrek nabarmen handitu du makinaren malgutasuna, erreferentzia aldatzeko denbora laburtuz.

Kanporatzailearen malgutasun eta gaitasun dinamiko hori lortzeko, beharrezkoa da kanporatzailearen indar handieneko unean potentzia handia eskatzen duten servo motor handiak instalatzea, une horretan behar den potentzia nabarmen handituz.

Kasu honetan instalatutako potentzia murrizteko modua inertzia-bolantetik kanporatzeko behar den energia hartzea izan da. Horrela, kanporatzailearen motorrek potentzia-gailurra eskatzen dutenean, eragingailu nagusiaren motorra sorgailu moduan jartzen da, inertzia-bolantearen energia zinetikoa xurgatuz, eta kanporatzailearen servo motorretara birbideratuz. Esaldi batean, kardan elektroniko bat garatu da kanporatzailearentzat.

Kanporatze-lanak, forjaketa-lanari dagokionez, oso energia gutxi eskatzen du. Prentsak bere ahalmenik handienean lan egiten duenean, kanporatzeko behar den energia forjatuaren gehieneko energiaren % 2 inguru izan daitekeela uste da. Kanporatze-energia horrek, gutxi bada ere, bat-batekoa izan behar du, eta, beraz, behar den potentzia handia da.

Kardan elektronikoarekin, teknologiak eskaintzen duen malgutasunari eusteaz gain, instalatutako potentzia ez da handiagoa kardan mekaniko baten bidez kanporatzailea burutik eragiten den makinetan instalatutako potentzia baino.

Proiektuan kardan elektronikoa ezarri aurretik, Fagor Arrasateko ingeniariek kardan elektronikoaren prototipo bat egin zuten, eta bertan egiaztatu zuten garatu zen sistema teorikoak benetan funtzionatzen zuela.

Nabarmentzekoa da Hirschvogeli hornitutako makina kardan elektronikoaren sistema erabiltzen duen mundu mailako lehen prentsa izango dela.

Ikuspegi ekologikotik, egozlearen igoera kontrolatzen duten serbomotoreek inertzia-bolantean metatutako energia berrerabiltzeaz gain, jaitsiera-mugimendua kontrolatzen duten serbomotoreek 5 kW inguru birsortzen dituzte ziklo bakoitzeko.


LINEAREN INTEGRAZIOA

Forjaketa-lerroaren barruan, Fagor Arrasateren prentsa da lerroaren gainerakoa gidatzen duen makina, hau da, lerroaren masterra edo prozesu osoaren ID controller delakoa.

Controller device-aren integrazio hori automata programagarrietan oinarritutako ekipoetan erabiltzen da, non controller urruneko moduluak kudeatzeko gai den, hala nola transferra, indukzio-labea, zinta garraiatzaileak edo kargagailuak.

Prentsak anomaliaren bat hautematen badu edo lan-baldintzak aldatzen badira, kontsigna horiek gainerako periferikoetara eramaten dira, planteatutako egoera berrira egokituz.

BABES HANDIA PROZESUAREN LUBRIFIKAZIOAREN AURREAN

Erdi-beroko forjaketa-prentsa batek ingurumen-baldintza konplexuetan lan egiten du, eta, bertan, makinaren lubrifikazioa, transferra eta prozesuaren lubrifikazioa bereizita bizi behar dira. Hori dela eta, zenbait neurri espezifiko hartu behar dira, lubrifikatzaileak isolatzen saiatzeko eta makinaren nahiz forjaketa-prozesuaren funtzionamendu egokia bermatzeko.

Prozesuko eta makinako olioak bereizita mantentzeko makina mota honetan inplementatutako lehen neurri garrantzitsua makinaren esposizioan dauden eremu gehienak babestea da, horrela, prozesuak eremu horietan duen lubrifikatzailearen zuzeneko proiekzioa saihesteko. Horretarako, alde batetik, buruaren eta gidarien gune arriskutsuenak babesten dituzten hainbat gordeleku erabili dira, eta, bestetik, makina hainbat kanalizaziorekin hornitu da, oinarriaren gainean erortzen den olioa birbideratzeko eta lubrifikazio-taldera bidaltzeko.

Esperientziaren arabera hartu beharreko beste neurri bat prentsan erabilitako airea tratatzea da. Horren adibide dira gida-biltzaileetan erabiltzen diren aire-iragazkiak eta zilindro pneumatikoen ihesak zutabeetan zentralizatzea.

Gainera, nabarmendu behar da bai hodia bai lan-eremuan zuzenean ikusgai dauden lotura-elementu hidraulikoak korrosioaren aurkako materialez eginda daudela, eta eremu horretan erabilitako kableak babes handia duela.

Giroan dagoen prozesuaren lubrifikazioaren lainoa makinaren lubrifikazioaren olioarekin nahasten denez, lubrifikazio-olioa dekantatzeko eta iragazteko tratamendu berezia egin da. Horretarako, bi tanketan banatzen den multzo hidrauliko berezi bat erabili da: lehenengoa trenkada bikoitzekoa da eta dekantazio optimoa errazten du, partikula ferromagnetiko guztiak aterata; iragazki berezi batzuetatik igaro ondoren, bigarren tankera pasatzen da, eta, han, berriz ere, beste iragazte-prozesu batetik igarotzen da.


Erlazionatutako edukia

Fagor Arrasate - <strong>Forjaketa-sektorerako soluzioak</strong>

Forjaketa-sektorerako soluzioak

Prentsa eta transferra osatzen duten forjaketa-sistemetan espezializatuta gaude, eta horrek hotzeko, beroko eta beroko forjaketarako instalazio azkar, sendo eta fidagarriak sortzen ditu.
Fagor Arrasate - <strong>BEROKO FORJAKETAKO ETA SEMI-KALLIENTEKO PRENTSA MEKANIKOAK</strong>

BEROKO FORJAKETAKO ETA SEMI-KALLIENTEKO PRENTSA MEKANIKOAK

FAGOR ARRASATEren beroko eta erdi-beroko forjaketa-prentsak ingurune oldarkorretik eta forjaketa-prozesuan esku hartzen duten lubrifikatzaileetatik babesteko diseinatuta daude berariaz.
Fagor Arrasate - <strong>Forjaketa-sektorerako soluzioak</strong>

Forjaketa-sektorerako soluzioak

Prentsa eta transferra osatzen duten forjaketa-sistemetan espezializatuta gaude, eta horrek hotzeko, beroko eta beroko forjaketarako instalazio azkar, sendo eta fidagarriak sortzen ditu.
Fagor Arrasate - <strong>BEROKO FORJAKETAKO ETA SEMI-KALLIENTEKO PRENTSA MEKANIKOAK</strong>

BEROKO FORJAKETAKO ETA SEMI-KALLIENTEKO PRENTSA MEKANIKOAK

FAGOR ARRASATEren beroko eta erdi-beroko forjaketa-prentsak ingurune oldarkorretik eta forjaketa-prozesuan esku hartzen duten lubrifikatzaileetatik babesteko diseinatuta daude berariaz.

Kontaktua

company logo Fagor Arrasate

Zerbait gehiagoren bila ari zara?

Ezin duzu bilatzen ari zarena aurkitu?

Jarri harremanetan gurekin