SHARINGYOURCHALLENGES
Sektoreak
Teknologiak
Hasiera / Arrakasta kasuak / Hirschvogel
Hirschvogelek bi aldiz egin du Fagor Arrasateren teknologiaren alde, bi instalazio berdinen ezarpenarekin. 2.000 tonako bi prentsa bikiak 2015ean eta 2016an esleitu ziren. Lehenengo prentsa piezak ekoizten ari da Txinan, eta bigarrena, Bávara enpresak Mexikon duen lantegian.
Hirschvogelek Denklingenen (Alemania) du egoitza, altzairu eta aluminiozko pieza forjatu eta mekanizatuen hornitzaile handienetakoa da, eta bere sektorean teknikaren abangoardian egoteagatik da ezaguna. Bezeroen artean ia automobil-fabrikatzaile guztiak eta munduko Tier1 daude. Denklingeneko egoitzaz gain, 5.000 pertsona inguruk lan egiten duten eta 1.011 milioi euroko fakturazio bateratua duen konpainiak filialak ditu Alemanian, Txinan, AEBn, Mexikon, Polonian eta Indian.
Hirschvogelekin egindako proiektuak bat datoz Fagor Arrasateren estrategiarekin: munduko erreferenteetako bat izatea prentsa transfer sendo, konplexu eta bezeroaren beharren arabera diseinatutakoen hornikuntzan. Oraingo honetan aipatzen dugun proiektuak Forjako produktuaren helburua ere betetzen du: prentsa transfer mekanikoak, bertikalak, neurri batekoak eta etengabe lan egiten dutenak sustatzen eta garatzen jarraitzea. Fagor Arrasatek etengabe lantzen dituen forjaketarako prentsen artean, kate zinematiko eszentrikoko prentsak daude (proiektu honen kasuan bezala), erdi-beroko forjaketan erabili ohi direnak, eta belaun-kate zinematikoko prentsak, normalean hotzeko estrusioan erabiltzen direnak.
Eskaerak lortzeko, Fagor Arrasateren lantaldearen esperientzia eta produktuaren ezagutzaz gain, bezeroaren talde teknikoari entzuteko eta Fagor Arrasaten dauden soluzio teknikoak Hirschvogelen forjaketa-prozesura egokitzeko gaitasuna izan zen. Baterako lan horren emaitza dira, esate baterako, gurdiaren erdigunean deszentratutako lan-estazioak, oinarriko serbo-egozlearen egokitzapena eta proiektuan zehar makinan inplementatu diren eta artikulu honetan bertan jarraian deskribatzen diren beste irtenbide batzuk.
Herrialdeak Mexiko Txina
Soluzioak Beroko eta erdi beroko forjarako prentsa mekanikoak
Sektoreak Forja
Instalazio osoa lau azpimultzo nagusitan bana daiteke: prentsa, oinarri-egozlea, orga-egozlea eta transferra.
Erabaki hori makina diseinatzeko lehen etapan hartu zen, eta oinarritik eta gurditik kanporatzeko sistemak lekuz aldatzea ekarri zuen. Hirschvogelek egindako azterketaren emaitza izan zen, eta ondorioztatu zuen makina horretan prozesatuko ziren pieza kritiko gehienek esfortzu handiagoak behar zituztela azken geltokietan.
Hirschvogelek eta Fagor Arrasatek lagundu dute gehien. Fagor Arrasatek kanporatzeko hainbat irtenbide zituen bere portfolioan, besteak beste, servo kanporatzailea. Hala ere, Hirschvogelek beste era batera jokatuko zuen serbo kanporatzaile bat behar zuen.
Serbo espeka bakoitzaren jaitsiera-mugimendua kontrolatua denez eta, gainera, independentea denez, hainbat kanporatze-kurba konfiguratu eta gorde daitezke.
Kanporatze-espeketako bakoitza elektronikoki kontrolatutako fusible mekaniko baten bidez aseguratuta dago. Fusible hori apurtu egiten da orgarekin interferentzia badago eta lebaren gaineko indarrak lan-indar nominala gainditzen badu. Fusible mekaniko horietako bakoitzaren egoera elektronikoki kontrolatzen da, eta baten bat hausten bada, prentsa gelditu egingo da eta pantailan abisu bat emango du.
Gurdiaren kanporatzailearen helburua, oinarritik botatzen duenarena bezala, forjaketa-eragiketa egin ondoren pieza kanporatzea da, eta, kasu batzuetan, pieza altxatzen den bitartean eustea, transferrak heltzeko. Oinarriaren kanporatzailean ez bezala, orgaren kanporatzailean, pieza botatzeko beharrezko parea eta potentzia prentsaren burutik datoz.
Indarra eta desplazamendua burutik kanporatzailera transmititzeko palanka-sorta bat erabiltzen da, kate zinematikoa kanporatze-sistemara konektatzen duena eta kanporatzaileak orgarekiko duen desplazamendu erlatiboa ahalbidetzen duena.
Fagor Arrasatek dituen esperientziari eta diseinu-tresnei esker, proiektua definitzeko fasean, gurdiaren kanporatzailea diseinatzen da bezeroak behar duen kanporatze-kurba zehatza egin dezan, pieza botatzen noiz hasi nahi duen eta ibilbide handiena zein puntutan ematea nahi duen aukeratu ahal izateko.
Kasu honetan instalatutako potentzia murrizteko modua inertzia-bolantetik kanporatzeko behar den energia hartzea izan da. Horrela, kanporatzailearen motorrek potentzia-gailurra eskatzen dutenean, eragingailu nagusiaren motorra sorgailu moduan jartzen da, inertzia-bolantearen energia zinetikoa xurgatuz, eta kanporatzailearen servo motorretara birbideratuz. Esaldi batean, kardan elektroniko bat garatu da kanporatzailearentzat.
Kanporatze-lanak, forjaketa-lanari dagokionez, oso energia gutxi eskatzen du. Prentsak bere ahalmenik handienean lan egiten duenean, kanporatzeko behar den energia forjatuaren gehieneko energiaren % 2 inguru izan daitekeela uste da. Kanporatze-energia horrek, gutxi bada ere, bat-batekoa izan behar du, eta, beraz, behar den potentzia handia da.
Kardan elektronikoarekin, teknologiak eskaintzen duen malgutasunari eusteaz gain, instalatutako potentzia ez da handiagoa kardan mekaniko baten bidez kanporatzailea burutik eragiten den makinetan instalatutako potentzia baino.
Proiektuan kardan elektronikoa ezarri aurretik, Fagor Arrasateko ingeniariek kardan elektronikoaren prototipo bat egin zuten, eta bertan egiaztatu zuten garatu zen sistema teorikoak benetan funtzionatzen zuela.
Nabarmentzekoa da Hirschvogeli hornitutako makina kardan elektronikoaren sistema erabiltzen duen mundu mailako lehen prentsa izango dela.
Ikuspegi ekologikotik, egozlearen igoera kontrolatzen duten serbomotoreek inertzia-bolantean metatutako energia berrerabiltzeaz gain, jaitsiera-mugimendua kontrolatzen duten serbomotoreek 5 kW inguru birsortzen dituzte ziklo bakoitzeko.
LINEAREN INTEGRAZIOA
Forjaketa-lerroaren barruan, Fagor Arrasateren prentsa da lerroaren gainerakoa gidatzen duen makina, hau da, lerroaren masterra edo prozesu osoaren ID controller delakoa.
Controller device-aren integrazio hori automata programagarrietan oinarritutako ekipoetan erabiltzen da, non controller urruneko moduluak kudeatzeko gai den, hala nola transferra, indukzio-labea, zinta garraiatzaileak edo kargagailuak.
Prentsak anomaliaren bat hautematen badu edo lan-baldintzak aldatzen badira, kontsigna horiek gainerako periferikoetara eramaten dira, planteatutako egoera berrira egokituz.
BABES HANDIA PROZESUAREN LUBRIFIKAZIOAREN AURREAN
Erdi-beroko forjaketa-prentsa batek ingurumen-baldintza konplexuetan lan egiten du, eta, bertan, makinaren lubrifikazioa, transferra eta prozesuaren lubrifikazioa bereizita bizi behar dira. Hori dela eta, zenbait neurri espezifiko hartu behar dira, lubrifikatzaileak isolatzen saiatzeko eta makinaren nahiz forjaketa-prozesuaren funtzionamendu egokia bermatzeko.
Prozesuko eta makinako olioak bereizita mantentzeko makina mota honetan inplementatutako lehen neurri garrantzitsua makinaren esposizioan dauden eremu gehienak babestea da, horrela, prozesuak eremu horietan duen lubrifikatzailearen zuzeneko proiekzioa saihesteko. Horretarako, alde batetik, buruaren eta gidarien gune arriskutsuenak babesten dituzten hainbat gordeleku erabili dira, eta, bestetik, makina hainbat kanalizaziorekin hornitu da, oinarriaren gainean erortzen den olioa birbideratzeko eta lubrifikazio-taldera bidaltzeko.
Esperientziaren arabera hartu beharreko beste neurri bat prentsan erabilitako airea tratatzea da. Horren adibide dira gida-biltzaileetan erabiltzen diren aire-iragazkiak eta zilindro pneumatikoen ihesak zutabeetan zentralizatzea.
Gainera, nabarmendu behar da bai hodia bai lan-eremuan zuzenean ikusgai dauden lotura-elementu hidraulikoak korrosioaren aurkako materialez eginda daudela, eta eremu horretan erabilitako kableak babes handia duela.
Giroan dagoen prozesuaren lubrifikazioaren lainoa makinaren lubrifikazioaren olioarekin nahasten denez, lubrifikazio-olioa dekantatzeko eta iragazteko tratamendu berezia egin da. Horretarako, bi tanketan banatzen den multzo hidrauliko berezi bat erabili da: lehenengoa trenkada bikoitzekoa da eta dekantazio optimoa errazten du, partikula ferromagnetiko guztiak aterata; iragazki berezi batzuetatik igaro ondoren, bigarren tankera pasatzen da, eta, han, berriz ere, beste iragazte-prozesu batetik igarotzen da.
Hirschvogelek azken urteotan jarri duen konfiantzari esker, Fagor Arrasate da forjaketarako prentsa mekaniko transfer bat eskain dezakeen hornitzaile global bakarrenetakoa, azken teknologiaz hornitua, bezeroaren eskakizunetara erabat egokitua, azkarra eta fidagarria.
Gaur egungo automobilaren merkatuaren dinamismoak eta exijentzia-mailak, just in time pieza entregatzea eskatzen duten ehunka modelo berri abiarazten dituenak, hornitzaile horiek produktibitate-, malgutasun- eta efizientzia-maila altuenei eustera behartzen ditu beren ekoizpen-plantetan. Agertoki horretan, forjaketarako transfer prentsek protagonismo berezia hartzen dute, eta balio erantsi handia eman diezaiokete ekoizpen-kateari eta forjatzaileen erantzuteko gaitasunari. Horregatik, aspaldidanik, Fagor Arrasatek forjaketarako transfer prentsen abangoardian egotearen aldeko apustua egin du, eta hainbat sistema garatu ditu bezeroekin batera.
Bi proiektu berri horiekin, Fagor Arrasatek erakutsi du kalitate bikaineko forjaketarako transfer prentsak egin ditzakeela, eta, horrez gain, prest dagoela bezeroei entzuteko eta bezeroaren ekipo teknikoen (ekoizpenekoak, planifikaziokoak, prozesukoak eta mantentze-lanetakoak) eskaerak asetzeko prentsak egiteko.