Acerinox Langenfeld

LEHENENGO FASEAN ALDATUTAKO MAKINAK

Lehenengo fasea arazo gehien zituzten makinak ordezkatzera mugatu zen, makinaren jatorrizko ekoizpen-ahalmena mantenduz, baina ordezkatutako makinak prest zeuden bigarren faseko berrikuntzekin lortuko zen gehieneko abiaduran aldatzeko.

• Desbiribilkatzailea: hasiera batean balazta pneumatikokoa zen eta motor bat jartzeko eta kate bidezko transmisioa egiteko aldatu zen desbiribilgailuaren ordez, engrane bidezko transmisioa, abiaduraren eta parearen erregulazioa eta segurtasuneko balazta pneumatikoa dituen desbiribilkatzailea jarriko da. Jatorrizko paper-bilgailua mantenduko da.
  
• Gailurreko zizaila: zizaila berriaren ordez, zizaila berri bat jarriko da. Zizaila horretan, hainbat lodieratako hortzen artean lasaiera doitzeko sistema bat eta irteeran zilindro hidraulikoak dituen mahai eraisgarri bat daude.
• Zizailaren tiro-arrabolak: zizaila mekanikoaren sarreran gomaztatutako tiro-arrabol berriak jartzen dira. Arrabol horiek 30 m/min-ra lan egin behar izan zuten, eta arrabotatzeko moduan-instalatzean, baina retrofittingaren bigarren fasearen ondoren, eta zizaila birakaria instalatuta, 90 m/min-rainoko abiaduran eta etengabe lan egiten hasi ziren. Tiro-arrabolek paper-askagailu bat dute bandaren azpitik, PVCzko desbiribilkagailu bat gainetik, eta barra elektrostatiko bat papera hobeto finkatzen dela ziurtatzeko.
• Ertz-biribilgailua: ertz-biribilgailu berria, abiadura eta parea kontrolatzeko ekipoarekin eta gehienez 90 m/minutuko abiaduran biribilkatzeko gaitasunarekin.
• Ekipo elektrikoa: lineako ekipo elektrikoa eraberritzen da, Siemensen S7 automata bat instalatuz makina berriak kontrolatzeko eta retrofittingaren bigarren fasean ordezkatu beharreko makinak automata horrekin konektatzeko aurreikuspenarekin.

BIGARREN FASEAN ALDATUTAKO MAKINAK

Bigarren faseak hobekuntza nabarmena ekarri du bai makinaren ekoizpen-ahalmenean (30 m/min abiadura maximotik 90 m/min abiadurara igarotzen da eta karga, zumitza eta palleten irteera automatizatzen dira), bai materialaren tratamenduan (pilagailu bonbdoorearen ordez zinta-pilagailu bat eta hutsa jartzen dira).

• Zamalanetarako kaia eta orga: kai eta deskarga-orga berriak instalatzen dira. Kai berriak bi bobina bertan uzteko aukera ematen du, eta bobina automatikoki kargatzea ahalbidetzen duten beharrezko eremu-elementuak gehitzen dira (detektagailuak eta sonarra). Orga berriak arrabol motordunak ditu bobina biratzeko, eta horrek ergonomia eta segurtasuna areagotzen ditu.
• Material finerako bigarren lautze-makina. Jatorrizko lautzaileak lodiera finak (1 mm-tik beherakoak) berdintzeko zituen arazoak zirela eta, beste planeagailu bat instalatu zen, 40 mm-ko diametroa eta hiru altuera zituen 21 arrabolekin, lehendik zegoen lautzolaren eta zizailaren artean. Lautzeko makina horrek kasetea ateratzeko orga bat du, eta horri esker automatikoki alda daiteke. Kasete hori egungo arrabolen diametro berekoa edo handiagoa izan daiteke, eta makina bakar batekin – Baina kasete desberdinekin – Lan egin ahal izango du linean prozesatu beharreko lodiera-maila osoan.
• Jatorrizko lautxoaren motorizazioa: kontrol-ekipo elektronikoa duen motor berri bat instalatzen da egungo lautegian, makina horrek materiala 90 m/min-ra prozesatu ahal izateko.
• Zizaila birakaria: zizaila mekanikoa eta konkorraz sabeldutako mahaia ordezten dira, materiala zizaila birakari batez metatzeko. Hori dela eta, lehen fasean instalatutako tiro-arrabola abian jartzeko eta gelditzeko moduan lan egitetik etengabe lan egitera pasatzen da, eta lineako gehieneko abiadura 30 m/min izatetik 90 m/min izatera igarotzen da.
• Hutseko eta irteera automatikoko pilagailua: modernizazioaren bigarren fasean, huts-zinten pilagailu bat dago, erabat automatizatutako periferiarekin, eta hobekuntza handia dakar bai produktibitatean, bai azken produktuaren kalitatean, jatorrizko bonb-door pilagailuarekiko. Pilatzaile hori gai da lineak 90 m/min-ra mozten duen material guztia pilatzeko; langileak palletak kargatzeaz eta pilatutako paketeak etiketatzeaz soilik arduratzen dira, paketeen kalitatea hobetzen da eta materiala kaltetzeko arriskua nabarmen murrizten da.
• Ekipo elektrikoa: bigarren fasearekin hornitutako makina guztiak lehen fasean instalatutako S7 automatan integratzen dira, eta lehen fasean hasitako aginte-mahaien ordezkapena ere osatzen dute. Armairuko modulu berriek Teleservice telediagnostiko modem bat dute, Fagorreko teknikariei makinara konektatzeko aukera ematen diena beren instalazioetatik, softwarearekin arazoak izanez gero; horrela, asko sinplifikatzen da linearen mantentze elektronikoa bezeroarentzat.
• Segurtasun-itxiera: Fagorrek lerroaren perimetro-itxitura hornitu eta muntatu du, CE araudia betetzen duena, eta langileek bertan askoz modu seguruagoan lan egin ahal izatea ziurtatzen duena.